Pemilihan bahan label

Pelekat yang layak mestilah berdasarkan sifat bahan permukaan dan pelekat, dengan reka bentuk penampilan, kesesuaian percetakan, kesan tampalan sebagai kawalan proses, hanya aplikasi akhir yang sempurna, labelnya layak.

1. Penampilan label

Apakah rupa label yang anda mahukan?
Tiada warna:telus, lut sinar, telus sepenuhnya, sangat telus;
Putih: putih berkilat, putih matte, teduhan putih;
Warna metalik: emas berkilat, emas matte, emas sutera; perak berkilat, perak matte, perak sutera;
Laser: hologram, corak laser.

Apakah aplikasi dan bentuk label yang anda perlukan?
Label tiub lembut: 370° penutup penuh (tindih terpelihara lokasi minyak berkilat) sisi 350° kosong;
Pengedap: pengedap hanya boleh dilakukan selepas ditampal dan diletakkan pada suhu bilik melebihi 23 ℃ selama 24 jam selepas pengawetan.

Apakah saiz label?
Kekakuan: secara langsung menentukan kesukaran dan kualiti menampal;Bentuk dan sifat objek tampal;
Ketebalan: secara langsung menentukan sama ada label boleh ditampal secara automatik, dan turut mempengaruhi sama ada label itu dilencongkan dan kualitinya.

2. Label bahan permukaan sesuai untuk percetakan
Bahan pelekat diri dalam erti kata lain adalah pembawa imej dan maklumat, jadi untuk menyelesaikan percetakan bahan adalah misi pembekal bahan. Masalah kualiti filem pelekat diri percetakan dakwat UV terutamanya dicerminkan dalam dakwat basah dan dakwat tercicir. , menyebabkan masalah ini menjadi sebab utama untuk aspek berikut:

Tahap kecekapan pengendali:jenis bahan yang berbeza, ketebalan lapisan dakwat yang berbeza dan imej percetakan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk unit pengeringan UV. Pada mesin cetak, kuasa pengawetan UV, kelajuan percetakan dan ketebalan dakwat boleh diselaraskan, seperti pengendali tidak dapat mengendalikan hubungan antara satu sama lain, akan menjejaskan kesan pengeringan UV, kesan pengeringan secara langsung mencerminkan keciciran dakwat.

Kualiti dakwat:Pembekal dakwat UV semakin banyak di pasaran, kualitinya tidak sama, dan pengeluar yang sama dengan kelajuan pengeringan dakwat warna yang berbeza dan tahap pengawetan tidak sama.Sebagai sebab dakwat itu sendiri fenomena dakwat basah selalu berlaku ( terutamanya dakwat hitam).

Bahan:bahan percetakan, terutamanya bahan nipis, ketegangan permukaannya adalah sebab utama untuk menjejaskan ketegasan dakwat, tetapi untuk sesetengah bahan (seperti BOPP, PP, PET) bergantung semata-mata pada ketegangan permukaan korona, tidak dapat memenuhi keperluan percetakan dakwat UV .

3. Sifat tampal objek
Sifat objek tampal yang berbeza akan memberi kesan yang ketara pada tampalan akhir label.Sifat yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza pada pelekat.

Jika tenaga permukaan rendah, seperti HDPE, LDPE, PP, dll., gam dengan daya pelekat yang kuat diperlukan.

Sebagai contoh, botol PET dan beg PVC dengan tenaga permukaan yang lebih tinggi ditampal, kerana kekutuban objek tampal, adalah perlu untuk mengelakkan pelekat yang tinggal pada objek tampal, jadi pelekat dengan kohesi yang lebih kuat harus dipilih.

Sama ada terdapat plasticiser atau terlalu banyak penarik pada permukaan objek tampal, ia akan menjejaskan kekuatan ikatan pelekat.

Permukaan kasar objek tampal, seperti botol mewah, kain bukan tenunan, permukaan kasar botol PP dan PE, perlu mempunyai pelekat fleksibel yang lebih tinggi.

4.Bentuk arka objek tampal
Permukaan pelabelan objek tampal hendaklah rata apabila ia dibentangkan. Jika kedua-dua permukaan pelabelan adalah lengkung (permukaan pelabelan sfera) selepas permukaan pelabelan dibesarkan, sasaran pelabelan tidak boleh ditampal dengan baik. Oleh itu, badan botol hendaklah direka bentuk untuk mengelakkan penggunaan bentuk yang tidak teratur.

Selepas mengecualikan bentuk permukaan pelabelan sfera, radian yang lebih besar adalah, keperluan untuk kelembutan bahan adalah lebih tinggi.Kelembutan dan kekakuan adalah sepasang kaedah ekspresi yang sepadan.